“三季度以来，基本都是订单追着我们跑，所有生产线均满负荷运转！”昨日，浙江永上特材有限公司总经理方德伟欣喜地说，今年截至7月底已实现产值2.8亿元。

专注不锈钢制造已有三十余载的永上特材，是一家专业研发、生产、销售不锈钢、超级双相钢、高温耐蚀镍基合金、低温合金、钛及钛合金管件的高新技术企业。

2016年，受省“浙商回归”号召，永上特材通过“腾笼换鸟”落地遂昌。落地不久，就赶上了县里智能制造三年攻坚战行动，永上特材成为行动首批签约企业，致力于以更先进的制造设备和管理机制进一步优化服务、拓展市场。

在数字化和智能化驱动下，从8年前仅几十名员工的小企业，到去年被认定为国家级专精特新“小巨人”企业，永上特材实现了高端产品原创性自主性研发，产品被广泛应用于石油、化工、核工业、军工、电力、船舶、航空航天等行业，业务范围覆盖韩国、美国、欧洲、南美洲、中东、东南亚等多个国家和地区。

如今，“脱胎换骨”的永上特材打造出一个集数字化设计、智能化生产、智慧化管理、绿色化制造、安全化管控于一体的“未来工厂”。

在永上特材智慧工厂控制间的显示屏上，材料消耗、车间员工结构实时上报，各工序产量汇总、合同发货预警等信息一目了然。通过全流程监控，管理者还可以同步掌控产品流转、安全作业以及工区生产力是否饱和等情况，以判断是否进行劳动资源再次分配和生产布局优化。

“以往产品经过称重后，要花费几天时间由人工进行数据采集、核对、归档等，效率低，还极易出错。”公司生产总监郑榜说，车间配备“数字大脑”后，数据直接由系统录入，进而服务后续的检测、质保、打包发运等环节，不出几个小时便能完成。据粗略估计，企业自启用ERP、MES系统后，单单轧线的生产效率就提高了30％以上。

近年来，永上特材的“科技范”也越来越足：陆续淘汰了旧式冷轧机、冷拔机、涡流检测设备，新引进无线传输旋转式超声波涡流自动检测设备、智能控制钢管固溶炉、X射线数字成像检测系统……

为进一步提升企业科技创新驱动力，拥有更多自主知识产权和行业话语权，这几年，永上特材还专门成立了特材研究所，积极与哈尔滨工业大学、中国兵器科学研究院、浙江省特种设备科学研究院等名校大院开展技术合作，在新材料新产品研发、专利申请、工艺改进上持续加大投入力度。目前，已先后参与制定15项国家标准、10余项行业标准，拥有3项发明专利、30余项实用新型专利及多项软著专利。

2017年至今，永上特材相继开发了超级奥氏体钢管、尿素级不锈钢管、高硅钢、钛合金管件等新型产品，不仅完美替代了进口产品，更有力填补了领域空白，改变了我国对相关材料长期依赖国际市场的情况。

“质量是我们赖以生存的基石！无论是什么产品，只要产出并发运出去，就已打上了‘永上’的烙印！”永上特材董事长邓志坚信心满满地说，今后，公司将继续秉承“永远向上，义利并举”宗旨，深入推进企业转型升级，努力用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。